Kobber PVC FR Brandsikkert lavspændingsstrømkabel

For lavspændingsstrømkredsløb, der skal opretholde elektrisk kontinuitet under specificerede brandforhold, bruger kobber PVC FR brandsikkert lavspændingsstrømkabel en kobberleder med glimmer brandsikker beskyttelse og flammehæmmende PVC isolering og beklædning. Konstruktionen er beregnet til brand-nødstrømfordeling og andre installationer, hvor både kredsløbsintegritet og flammespredningskontrol tages i betragtning ved kabelvalg.

Produktdimensioner og tekniske parametre

Materiale og kabelkonstruktion

Kobber leder

Lederen er lavet af kobber og fås i massiv eller flertrådet konstruktion i henhold til den angivne lederstørrelse. Lederens dimensioner og maksimale modstandsværdier er angivet i den tekniske tabel til reference under produktvalg og inspektion.

Brandsikkert lag

Et glimmerbaseret brandsikkert lag er inkorporeret omkring den isolerede leder for at give termisk beskyttelse under en defineret brandeksponering. Dens funktion er at hjælpe med at opretholde elektrisk isolering og kredsløbsintegritet i den varighed, der er specificeret af den gældende brandmodstandstest.

PVC isolering

PVC-isoleringen giver elektrisk adskillelse mellem kobberlederen og de ydre lag. Isoleringstykkelse varierer med lederstørrelse, som vist i produktdata. Produktionskontrol fokuserer på ensartet isoleringsdækning og de nødvendige elektriske egenskaber.

Flammehæmmende ydre kappe

Den ydre kappe giver mekanisk beskyttelse og bidrager til flammehæmmende ydeevne. Ved udendørs, bakke- eller grøftinstallation skal de faktiske miljøforhold tages i betragtning, herunder temperatur, fugt, ultraviolet eksponering og mekanisk belastning.

Kobber PVC FR brandsikkert lavspændingsstrømkabel bruger separate funktionelle lag til strømtransmission, elektrisk isolering, brandmodstand og ekstern beskyttelse. Denne konstruktion gør det muligt at evaluere kablet i henhold til de specifikke elektriske og brandmæssige krav til et projekt.

Produktion og proceskontrol

Forberedelse af kobberstang og trådtegning

Kobberstænger behandles gennem trådtræksudstyr for at opnå ledere med den nødvendige diameter og elektriske egenskaber. Ledermodstand og dimensionskrav styres under produktionen i henhold til den bestilte specifikation.

Udglødning

Kontinuerlig udglødning anvendes, hvor det er nødvendigt for at justere lederens fleksibilitet og aflaste intern spænding efter tegning. Procestemperatur og linjeforhold styres i henhold til lederspecifikationen i stedet for at blive behandlet som en universel fast værdi for hver kabelkonstruktion.

Dirigent Stranding

For strengede ledere dannes individuelle ledninger i den specificerede lederstruktur. Strandingprocessen kontrollerer lægningslængden og ledergeometrien for at give et ensartet tværsnit til efterfølgende isolering og brandsikkert lag-behandling.

Glimmer-tape indpakning

Den brandsikre glimmertape påføres rundt om lederen eller den isolerede kerne ved hjælp af kontrolleret indpakningsspænding og overlapning. Ensartet dækning er vigtig, fordi huller eller beskadigede sektioner kan påvirke det brandsikre lag under efterfølgende test.

Flammehæmmende PVC-isoleringsekstrudering

PVC-isolering ekstruderes rundt om den forberedte leder. Linjestyring omfatter isoleringsdimensioner, overfladetilstand og elektrisk integritet. Hvor det er specificeret, kan on-line gnisttest bruges til at identificere isolationsfejl under ekstrudering.

Online gnisttest

On-line gnisttest giver kontinuerlig overvågning af isoleringens integritet under ekstrudering. Defekte sektioner kan identificeres og mærkes til yderligere inspektion, før kablet fortsætter til senere fremstillingsstadier.

Kabelføring og påfyldning

For anvendelige kabelkonstruktioner anvendes fyldmaterialer til at opretholde den tilsigtede indvendige geometri og understøtte den nødvendige brandtekniske konstruktion. Kabelføringsprocessen styres for at holde de færdige kabeldimensioner inden for det specificerede område.

Ekstrudering af ydre kappe

Den flammehæmmende PVC-ydre kappe er ekstruderet over kabelsamlingen for at give mekanisk og miljømæssig beskyttelse. Kappedimensioner, overfladetilstand og færdig ydre diameter kontrolleres i forhold til produktspecifikationen.

Eftersyn af færdigt produkt

Før afsendelse kan færdige kabler kontrolleres for dimensioner, ledermodstand, isoleringsintegritet, spændingsmodstand og gældende brandkrav. Testregistreringer opbevares i henhold til produktions- og ordrekravene.

Kvalitetskontrol og produktverifikation

Råvareinspektion

Indgående kobberstænger, glimmer brandhæmmende tape og PVC-materialer inspiceres i forhold til de påkrævede materiale- og produktionsspecifikationer før brug. Relevante indgående kontrolregistreringer kan opbevares som en del af batchkontrollen.

Igangværende inspektion

Produktionsinspektion dækker lederdimensioner, isoleringsekstrudering, glimmer-tape-omvikling, kabelgeometri og andre procesparametre, der er relevante for produktkonstruktionen. Elektriske kontroller udføres på de stadier, der er specificeret af produktions- og kvalitetskontrolprocedurerne.

Test af færdigt produkt

Test af færdige kabler kan omfatte brandmodstandstest, flammehæmmende test, effekt-frekvens spændingsmodstandstest og isolationsmodstandstest i henhold til de gældende produktspecifikationer og projektkrav. De verificerede testbetingelser og resultater skal refereres fra de tilsvarende testregistreringer.

Batch sporbarhed

Produktions- og inspektionsoplysninger kan knyttes til det relevante kabelbatch eller rulle. Hvor det er nødvendigt for projektaccept, kan understøttende testregistreringer og sporbarhedsoplysninger leveres i henhold til det aftalte dokumentationsomfang.

Brand og elektrisk ydeevne

Brandmodstand

Det brandsikre glimmerlag er beregnet til at hjælpe med at bevare kredsløbsintegriteten, når kablet udsættes for specificerede brandforhold. Brandmodstandsvarighed er et testresultat snarere end en generel driftsgaranti, så den gældende testmetode, temperatur, varighed og acceptkriterier bør bekræftes for hvert projekt.

Flammehæmning

Flammehæmning og brandmodstand beskriver forskellige kabelegenskaber. Flammehæmmende ydeevne vedrører begrænsning af flammeudbredelse under en defineret test, mens brandmodstand vedrører opretholdelse af kredsløbsfunktion i en specificeret periode under specificeret brandeksponering. Begge krav bør vurderes separat under kabelvalg.

Elektrisk isolering

PVC-isolering udgør den primære elektriske barriere omkring lederen. Ensartet isoleringstykkelse og elektriske test er vigtige for at bevare isoleringens integritet under normal service. Den påkrævede testspænding og inspektionsmetode skal følge produktspecifikationen og gældende standard.

Kobber PVC FR brandsikkert lavspændingsstrømkabel vælges derfor ikke kun efter lederstørrelse, men også efter dets krævede brandydelsesniveau, installationsmiljø, belastningsstrøm, krav til spændingsfald og gældende elektriske standarder.

Applikationer og installationsbetingelser

Bygning af brandsikre elsystemer

Dette kabel kan specificeres til lavspændingsstrømkredsløb, der betjener nødbelysning, brandpumper, alarmudstyr og andre brandsikkerhedsbelastninger, hvor projektet kræver brandsikker kabelkonstruktion. Den endelige kabeltype skal følge bygningens design og gældende brandsikkerhedskrav.

Industrianlæg

I industrianlæg kan kablet bruges til strømkredsløb i områder, hvor flammehæmmende og brandhæmmende egenskaber er en del af det elektriske design. Kabelbakkearrangement, omgivende temperatur, gruppering og mekanisk beskyttelse bør tages i betragtning under installationen.

Kommunal infrastruktur og kabelgrave

Kablet kan bruges i kommunale eldistributions- og kabelgraveprojekter, hvor dets konstruktion er egnet til de lokale miljøforhold. Fugt, temperatur, mekanisk belastning og drænforhold bør gennemgås, før installationsmetoden vælges.

Indendørs og udendørs installation

Indendørs kabelbakker, udendørs overliggende installation og kabelgrave kan overvejes i henhold til kabelkonstruktion og projektkrav. Langvarig nedsænkning under vand anbefales ikke til dette produkt, medmindre der er specificeret en konstruktion, der er specielt designet til kontinuerlig vandeksponering.

Installationskrav

Installationstemperatur

For kabler med PVC-isolering, PVC-kappe eller halogenfri flammehæmmende kappe, må den omgivende installationstemperatur ikke være lavere end 0 ℃. Installationsprocedurer bør også tage højde for kabelhåndtering og miljøforhold på arbejdspladsen.

Minimum bøjningsradius under installation

Efter endt kabellægning skal der udføres en spændingsmodstandstest i 15 minutter ved en testspænding på 3,5 kV.

Teknisk dokumentation og eksportsupport

Til projektevaluering kan Qiancheng levere produktspecifikationer, tilgængelige fabrikstestregistreringer og andre understøttende dokumenter i henhold til den bestilte kabelkonstruktion og kontraktkrav. Kunder kan indsende lederstørrelse, kabellængde, installationsmetode, påkrævet brandydelsesniveau og gældende standarder til teknisk gennemgang før produktion.

For oversøiske projekter kan dokumentationskrav bekræftes før produktion, således at de relevante produktdata, kontrolregistreringer og testdokumenter udarbejdes med ordren. Engelsksprogede tekniske dokumenter kan leveres, hvor de er tilgængelige og relevante for det specificerede produkt.

FAQ

Q1: Hvad er forskellen mellem flammehæmning og brandmodstand?

Sv: Flammehæmning vedrører et kabels evne til at begrænse flammeudbredelsen under en defineret test. Brandmodstand vedrører opretholdelse af kredsløbsintegritet i en specificeret periode under specificerede brandforhold. De er separate præstationskrav og bør ikke behandles som udskiftelige udtryk.

Q2: Hvilken funktion har glimmerlaget?

A: Glimmerlaget udgør en del af den brandsikre konstruktion omkring lederen eller den isolerede kerne. Under en specificeret brandtest hjælper det med at beskytte isoleringen og støttekredsløbets integritet i den verificerede testvarighed.

Q3: Hvilke kobberlederkonstruktioner er tilgængelige?

A: Den tekniske tabel inkluderer både solide og flertrådede lederkonfigurationer for visse mindre tværsnit, mens større størrelser bruger flertrådet konstruktioner. Lederstrukturen skal bekræftes i henhold til det påkrævede tværsnit og produktspecifikation.

Q4: Hvordan skal kabelstørrelsen vælges?

A: Valget bør tage hensyn til belastningsstrøm, installationsmetode, omgivelsestemperatur, kabelgruppering, spændingsfald og kortslutningsforhold. Dimensionerne og modstandsværdierne i tabellen giver produktdata, mens den endelige dimensionering skal følge den gældende elektriske designstandard.

Q5: Hvad er kravene til installationstemperatur og bøjningsradius?

A: Den angivne mindste omgivelsestemperatur for installation er 0 ℃. Den mindste bøjningsradius er 20D for ikke-pansret enkeltlederkabel, 15D for armeret enkeltlederkabel, 15D for ikke-pansret flerlederkabel og 12D for armeret flerlederkabel. Mere restriktive værdier gælder i nærheden af ​​tilslutningsbokse og klemmer som angivet i installationstabellen.

Q6: Er en test påkrævet efter kabellægning?

A: I henhold til de medfølgende installationskrav skal der udføres en spændingsmodstandstest efter udlægning ved 3,5 kV i 15 minutter. Selve testproceduren skal følge de gældende projektspecifikationer og elektriske sikkerhedskrav.

Q7: Kan kablet bruges udendørs eller i kabelgrave?

A: Udendørs- og kabelgravsinstallation kan overvejes, når kabelkonstruktionen er egnet til den aktuelle temperatur, fugt, UV-eksponering og mekaniske forhold. Langvarig nedsænkning under vand anbefales ikke til dette produkt.

Q8: Hvilke dokumenter kan leveres til oversøiske projekter?

A: Afhængigt af produktkonfigurationen og kontrakten kan tilgængelig dokumentation omfatte produktspecifikationer, fabrikstestregistreringer, spændingsmodstandstestresultater, brandpræstationstestrapporter og batch-relaterede sporbarhedsoplysninger. Nødvendige dokumenter skal bekræftes før produktion.